رزین آلکید چیست؟
رزین آلکید (به انگلیسی Alkyd Resin) یک پلیمر جز خانواده رزین پلی استر است؛ به عبارتی رزین آلکید از اسیدهای چرب و الکل ساخته شده، چسبندگی و میزان براقیت بالایی دارد. رزین آلکید پلیمری بسیار مقاوم در برابر آب و رطوبت بوده و به همین علت، محبوبیت زیادی در صنایع دارد. این پلیمر شیمیایی به طور کلی، پایه اصلی برای تولید رنگ‌های روغنی بوده و گاهی هم به عنوان پوشش محافظ مورد استفاده قرار می‌گیرد.
در ادامه اطلاعات رزین آلکیدی مانند ویژگی‌ها، انواع و کاربرد آلکید رزین را بررسی خواهیم کرد.
آلکید چیست؟
آلکید نوعی رزین پلی‌استری است که با افزودن اسیدهای چرب اصلاح شده و به دلیل انعطاف‌پذیری بالا در رنگ‌ها، لاک‌ها و قالب‌های ریخته‌گری استفاده می‌شود. این رزین‌ها از ترکیب الکل‌های پلی هیدریک (polyhydric alcohols)، اسیدهای پلی بیسیک (polybasic acids) و اسیدهای چرب مونوبیسیک (monobasic fatty acids) ساخته شده و به عنوان چسب اصلی در بیشتر پوشش‌های روغنی تجاری به کار می‌روند.
ویژگی‌های عمومی رزین آلکید
- قدرت چسبندگی بالا
- مقاوم در برابر اشعه UV
- زیبایی ظاهری و براق بودن
- سرعت خشک شدن متوسط
- انعطاف پذیری بالا پس از خشک شدن
- قابل استفاده در پوشش‌های نازک و ضخیم
- قابل حل شدن در حلال‌های آلی مانند نفت
- مقاومت در برابر ضربه و خراش پس از خشک شدن
- مقاوم در برابر شرایط محیطی و جوی، به خصوص آب و رطوبت
انواع رزین آلکید
رزین آلکید به سبب طول روغنی که برای تولید در آن به کار رفته، انواع مختلفی دارد شامل:
رزین آلکید کوتاه روغن (رزین آلکید شورت اویل)
اگر میزان روغنی که در رزین آلکید به کار رفته باشد بین ۲۵ تا ۴۴ درصد باشد، خواص پلی استری بیشتری از خود نشان خواهد داد. رزین آلکید کوتاه روغن میزان اسید چرب کمی دارد و به سرعت خشک می‌شود، به همین جهت است که اغلب در محیط‌های داخلی به کار می‌رود.
رزین آلکید میان روغن (رزین آلکید مدیوم اویل)
میزان روغن به کار رفته در آلکید رزین میان روغن، بین ۴۵ تا ۵۵ درصد است و به همین علت، از خاصیت پلی استری و روغنی به طور همزمان برخوردار است. نوع میان روغن این پلیمر زمان خشک شدن متوسطی دارد و در محیط‌های داخلی و خارجی به طور همزمان به کار می‌رود.
رزین آلکید بلند روغن (رزین آلکید لانگ اویل)
میزان اسید چرب در رزین آلکید بلند روغن بیشتر از دو نوع قبلی است؛ طوری که ۵۵ تا ۶۰ درصد آن از روغن تشکیل شده است. به علت بیشتر بودن میزان روغن در این نوع رزین آلکید، خواص روغنی این محصول بیشتر از خواص پلی استری آن خواهد بود.
انواع روغن‌های مورد استفاده برای تولید رزین آلکید
از این روغن‌ها به منظور اسید چرب به صرفه‌تر برای تولید رزین آلکید استفاده می‌شود. معمولاً رزین آلکید تولید شده در چنین شرایطی، میزان حلالیت بیشتری خواهد داشت.
- روغن پنبه دانه
- روغن کرچک
- روغن نارگیل
- روغن سویا
کاربرد‌های رزین آلکیدی
- مناسب برای رنگ کردن یا پوشش دادن مبلمان و انواع دکوراسیون‌های داخلی
- پایه انواع رنگ‌های روغنی و پوشش‌های محافظ در صنایع
- محافظ سطوح فلزی و بتنی در برابر خوردگی و زنگ زدگی
- مقاومت بالا در برابر سایش و شرایط جوی
مزایا و محدودیت‌های استفاده از رزین آلکید در صنایع
|
مزایا |
محدودیت‌ها |
|
قابلیت ایجاد پوشش سخت و مقاوم |
سرعت خشک شدن نسبتاً کند |
|
مقاوم در برابر رطوبت و سایش |
حساس به حرارت |
|
چسبندگی بالا |
حساس به نور |
|
ظاهری زیبا و براق |
نیازمند حلال شیمیایی برای حل شدن |
|
مقاوم در برابر شرایط محیطی سخت |
زرد شدن رنگ به دلیل نور زیاد در محیط |
|
مقاوم در برابر آب و رطوبت |
– |
|
پایداری و دوام رنگ بالا |
– |
بدون دیدگاه